Soportes antivibratorios calculados por análisis modal

Diseñamos y fabricamos soportes elásticos, resortes helicoidales pesados y amortiguadores mecánicos para desvincular estructuralmente maquinaria de rotación continua como compresores alternativos y molinos de bolas. Cada componente se calcula mediante frecuencias modales para evitar resonancias y prolongar la vida del equipo.

+15 años

de ingeniería en aislamiento de vibraciones industriales

Compresor alternativoConsulta técnica →Molino de bolasConsulta técnica →Otra máquina rotativaConsulta técnica →

Nuestro equipo de ingeniería calcula la frecuencia natural de su sistema y selecciona el soporte antivibratorio, resorte o amortiguador adecuado sin costo inicial.

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Preguntas frecuentes sobre sistemas de amortiguación

Respuestas claras sobre la selección, instalación y mantenimiento de soportes antivibratorios, resortes helicoidales y amortiguadores mecánicos para maquinaria de rotación continua.

Selección de producto

¿Cómo elijo el soporte antivibratorio adecuado para mi compresor alternativo?

La selección depende de la masa del equipo, la frecuencia de operación y el nivel de aislamiento requerido. Realizamos un análisis de frecuencias modales previo para determinar la rigidez y el tipo de elastómero que evite resonancias en el rango de trabajo. Para compresores de hasta 500 kW, la Serie SAE-200 suele ser la opción recomendada.

Instalación

¿Se necesita preparar la superficie antes de montar un resorte helicoidal pesado?

Sí, la base de apoyo debe estar nivelada y libre de irregularidades. Para el RHP-1500, recomendamos una losa de hormigón con resistencia mínima de 25 MPa y una planicidad de ±2 mm en 2 metros. Esto asegura una distribución uniforme de la carga y evita esfuerzos laterales no deseados.

Mantenimiento

¿Cada cuánto debo revisar los amortiguadores mecánicos en una bomba de proceso?

Recomendamos una inspección visual cada 2000 horas de operación y un cambio de aceite hidráulico cada 8000 horas. En el modelo AM-50, las válvulas de ajuste deben limpiarse anualmente si el ambiente contiene partículas abrasivas. Un mantenimiento preventivo alarga la vida útil del equipo hasta un 40%.

Rendimiento

¿Qué nivel de reducción de vibraciones puedo esperar con la Serie SAE-200?

En condiciones típicas de operación, la transmisión de vibraciones al piso se reduce entre un 85% y un 95% en el rango de 10 a 60 Hz. El valor exacto depende de la relación entre la frecuencia natural del soporte y la frecuencia de excitación de la máquina. Nuestro informe de análisis modal incluye la curva de transmisibilidad esperada.

Personalización

¿Pueden fabricar resortes helicoidales con dimensiones no estándar para un molino de bolas existente?

Sí, el RHP-1500 se fabrica bajo pedido con parámetros específicos de diámetro, paso y número de espiras según la carga y el espacio disponible. Trabajamos con acero aleado 5160H o 9260 según los requisitos de fatiga. El plazo de entrega para medidas no estándar es de 4 a 6 semanas.

Soporte técnico

¿Ofrecen asistencia in situ para la puesta en marcha de los amortiguadores?

Sí, nuestro equipo de ingeniería puede desplazarse a planta para supervisar la instalación y realizar las primeras mediciones de vibración con analizador FFT. Incluimos un informe de verificación con recomendaciones de ajuste fino. El servicio se coordina con al menos 15 días de anticipación.

Confianza de la industria en nuestros sistemas

Ingenieros y plantas de toda la región respaldan nuestros soportes antivibratorios, resortes helicoidales y amortiguadores mecánicos. Estos son algunos de sus comentarios.

⭐ 4.9 / 5.0 Reducción de vibraciones en un 78%

Instalamos los soportes SAE-200 en tres compresores alternativos de 400 kW. La transmisión al piso bajó drásticamente y las paradas por desalineación se redujeron a cero.

Valeria Guerra

Jefa de Mantenimiento, Planta Química del Norte

🏭 Cliente desde 2019 Resortes RHP-1500 en molino de bolas

Los resortes soportaron cargas pico de 12 toneladas sin fatiga. El análisis modal previo evitó resonancias que antes dañaban la estructura cada seis meses.

Samuel Sandoval

Supervisor de Mina, Codelco Andina

🔧 Proyecto certificado Amortiguadores AM-50 en centrifugadoras

Reemplazamos sistemas hidráulicos genéricos por los AM-50. Los arranques bruscos dejaron de generar picos de torsión y el mantenimiento se espació a 18 meses.

Marta Llanos

Ingeniera de Procesos, Industrias Poch

📊 Evaluación independiente Desvinculación estructural efectiva

Medimos con acelerómetros triaxiales antes y después. La atenuación en la banda de 10–50 Hz superó el 85%. Cumplimos la norma ISO 10816-3 sin sobredimensionar.

Ricardo Fuentes

Director Técnico, Acústica Industrial SpA

🌎 Referencia regional Proyecto en molino de bolas de 5 MW

Los resortes RHP-1500 se adaptaron a la base existente sin modificar anclajes. La frecuencia natural calculada coincidió con la medición real dentro del 2%.

Camila Rojas

Coordinadora de Proyectos, Minera Los Pelambres

Ventajas técnicas de nuestros sistemas de amortiguación

Cada soporte y amortiguador se calcula mediante análisis de frecuencias modales para garantizar la desvinculación estructural de maquinaria de rotación continua. Estos son los resultados concretos que obtienen nuestros clientes.

Reducción de vibraciones en un 85 %

Los soportes elásticos Serie SAE-200 disminuyen la transmisión de oscilaciones al piso en compresores alternativos de hasta 500 kW, evitando fatiga en cimentaciones y tuberías adyacentes.

Vida útil prolongada en molinos de bolas

Los resortes helicoidales pesados RHP-1500 soportan cargas extremas en minería sin deformación permanente, incluso en ambientes con alta temperatura y polvo. Cada unidad se calcula para la frecuencia de operación del equipo.

Protección en arranques y paradas bruscas

El amortiguador mecánico AM-50 disipa energía mediante un pistón hidráulico ajustable, ideal para centrifugadoras y bombas de proceso con ciclos frecuentes de encendido y apagado.

Eliminación de resonancias estructurales

Realizamos un análisis modal previo a la instalación para ajustar la frecuencia natural del sistema y evitar puntos de resonancia que puedan amplificar las vibraciones en lugar de reducirlas.

Mantenimiento simplificado en campo

El diseño modular de los amortiguadores permite reemplazar el cartucho hidráulico sin desmontar la máquina, reduciendo tiempos de parada no programada en plantas industriales.

Compatibilidad con equipos existentes

No es necesario rediseñar la base de la maquinaria. Nuestros soportes se adaptan a las dimensiones y cargas de compresores, molinos y bombas ya instalados, con una puesta en marcha en menos de dos turnos.

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